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環(huán)氧層壓板是現(xiàn)在常用的材料，生產(chǎn)的原材料有環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布等，是一種需要高溫壓制的復(fù)合材料。在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)表面起霜、板芯發(fā)黑、表面粘膠等問題。今天，小編為大家分享環(huán)氧層壓板壓制過程中容易出現(xiàn)的問題及解決辦法。
環(huán)氧層壓板在壓制過程中容易出現(xiàn)的問題及解決辦法
1、環(huán)氧層壓板表面發(fā)花。造成這個(gè)問題的原因是樹脂流動(dòng)不均勻、玻璃布潮濕、預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)。解決辦法是使用流動(dòng)性適中的樹脂，并控制好加熱時(shí)間。
2、環(huán)氧層壓板的核心是黑色的，周圍是白色的。這是由于樹脂的過度揮發(fā)造成的，問題出在浸漬步驟上。
3、環(huán)氧層壓板表面裂紋。板子越薄越容易出現(xiàn)這個(gè)問題，裂紋可能是熱應(yīng)力造成的，也可能是壓力過大、壓力不及時(shí)造成的。解決辦法是調(diào)整溫度和壓力。
4、環(huán)氧層壓板表面積膠。這在厚板中容易出現(xiàn)，板厚較大，溫度傳遞較慢，導(dǎo)致樹脂流動(dòng)不均勻。
5、環(huán)氧層壓板是分層的。這可能是樹脂附著力差或玻璃布太舊造成的。原因是質(zhì)量太差，換成優(yōu)質(zhì)原料。
6、環(huán)氧樹脂片滑出。膠水過多會(huì)導(dǎo)致這個(gè)問題，膠水的比例很重要。
7、環(huán)氧樹脂板翹曲。熱脹冷縮是物理規(guī)律，如遇冷熱，內(nèi)應(yīng)力被破壞，產(chǎn)品變形。在生產(chǎn)過程中，加熱和冷卻時(shí)間要充足。
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